重型滚齿机作为齿轮加工的核心设备，其精度与稳定性直接影响齿轮产品的质量和使用寿命。随着制造业对精密传动部件需求的提升，滚齿机的性能检测成为保障生产效率和产品质量的关键环节。检测过程需覆盖设备的核心功能模块，通过科学的测试方法和标准化的流程，评估其几何精度、传动系统稳定性、切削性能等关键指标，从而确保设备在复杂工况下的可靠性和加工一致性。
重型滚齿机的主要检测项目可分为以下五类：
1. 几何精度检测：包括主轴径向/轴向跳动（≤0.005mm）、工作台平面度（≤0.01mm/1000mm）、刀架导轨平行度等基础精度指标；
2. 传动系统检测：分度链传动误差（±10″级）、主传动齿轮副接触斑点（≥85%）、润滑系统压力稳定性（波动≤0.1MPa）；
3. 切削性能测试：最大切削扭矩（≥8000Nm）、最大进给力（≥50kN）、动态刚度（≥200N/μm）；
4. 热变形监测：连续运行4小时温升（≤35℃）、关键部件热位移（≤0.02mm）；
5. 振动与噪音评估：空载振动速度（≤2.8mm/s）、切削噪声（≤85dB(A)）。
现代重型滚齿机检测采用多维度技术组合：
- 激光干涉仪：用于测量定位精度（重复定位精度达±0.003mm）和导轨直线度；
- 电子齿轮箱测试系统：通过编码器反馈分析分度误差（分辨率达1″）；
- 三维测力仪：实时采集切削力数据并生成动态特性曲线；
- 红外热像仪：监控机床热场分布（温度分辨率0.05℃）；
- 振动频谱分析：使用加速度计（频率范围5Hz-10kHz）识别传动系统异常频率成分。
国内外相关标准为检测提供规范依据：
1. 国际标准：ISO 1708（滚齿机验收条件）、VDI/DGQ 3441（统计过程控制）；
2. 国家标准：GB/T 8064-2021（齿轮加工机床精度检验）、JB/T 6344.1-2019（重型机床通用技术条件）；
3. 行业规范：AGMA 2000-A88（齿轮精度等级评定）、DIN 3962（齿轮公差体系）；
4. 企业标准：各制造商制定的设备出厂检验规程（如最大加工模数验证、过载保护测试）。
检测周期建议根据使用强度设定：连续三班制生产需每季度全面检测，普通工况每年至少进行一次精度校准，并在大修后执行强制检测。通过建立完整的检测数据库，可实现设备状态的趋势分析和预防性维护决策。
